在雙碳(tan)戰(zhan)略加速落地的背景下，光(guang)伏產業(ye)作為清潔能(neng)源轉型的核(he)心引擎，正面臨(lin)新一輪技(ji)術(shu)革新。三(san)工(gong)新能(neng)源憑借其在光(guang)伏組件封裝領(ling)域的全流程(cheng)自動化解決方案(an)，以"交鑰匙工(gong)程(cheng)"模(mo)式(shi)重塑行業(ye)生(sheng)產范(fan)式(shi)，為光(guang)伏組件制造(zao)企業(ye)提供降本增效的破(po)局(ju)之道(dao)。

全流程智能裝備矩陣構建品質基石
三工新能源打造的數字化封裝產線覆蓋從電池片分選到成品檢測的全工藝鏈路，集成高精度全自動串焊機、視覺引導自動上玻璃系統、EVA智能裁切鋪設平臺等核心裝備。其中，自主研發的AI視覺定位串焊機實現焊接偏差≤0.1mm，焊接良品率突破99.8%；智能上玻璃系統通過多軸聯動機械臂與激光定位技術，將玻璃貼合誤差控制在±0.2mm以內，較傳統工藝效率提升3倍。

柔性化定制服務破解產能困局
針對不同規模企業的生產需求，三工新能源研發團隊創新推出模塊化產線配置方案。通過數字孿生技術模擬廠房布局，可為客戶提供從單機設備到整線集成的。

作為光伏裝備領(ling)域的技術(shu)領(ling)軍(jun)者，三工新能源正以每年(nian)15%的研發投(tou)入(ru)強度，持續突破高(gao)速無損劃片、微距互聯等關鍵技術(shu)。其打造的智能封裝解(jie)決方案已在國內十大光伏組件廠商實現(xian)規模化應用(yong)，助力(li)行業向"更高(gao)功率、更低成本、更優度電成本"目標加速邁進。